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      1. 烟气治理脱硫技术

        1、石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫

        技术简述

        以石灰石/石灰/电石渣作为脱硫吸收剂,石灰石/石灰/电石渣经破碎细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液;石灰石浆液经浆液循环泵打入吸收塔与烟气充分接触,使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3进行反应生成亚硫酸钙(同时去除烟气中间分其他污染物),从吸收塔下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度,结晶形成二水石膏析出,完成脱硫反应。

        技术特点

        1、采用单回路喷淋空塔,塔内气液接触区无构件,可有效降低塔内运行阻力

        2、采取计算机模拟,结合实际工程经验,优化脱硫塔及塔内构件的布置,保证脱硫塔内烟气的稳定流动和浆液的均匀喷淋,保证塔内气液接触充分,达到最佳脱硫效果

        3、技术成熟,可靠,运行稳定

        适用范围

        新建脱硫装置或脱硫改造

        应用行业

        冶金、化工、火电厂等

        工艺流程

        从除尘器出来的烟气通过增压风机,进入换热器,烟气被冷却后进入吸塔,并与石灰石浆液混合。浆液中的部分水份蒸发掉,烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部,烟气穿过除雾器,除去悬浮水滴后经烟囱排放。

         

        2、氨法脱硫

        技术简述

        -肥法脱硫技术以液氨(气氨)()氨水、碳铵、尿素等可以产生氨的碱性物质作为脱硫吸收剂,与洗涤后的烟气发生反应产生亚硫酸铵,生成的亚硫酸铵溶液被鼓入的空气强制氧化生成硫酸铵溶液,完成脱硫反应。硫酸铵溶液被原烟气热量浓缩、结晶,生成硫酸铵浆液(也可采用蒸发结晶工艺)。硫酸铵浆液通过结晶泵输送至硫铵后处理系统,进行旋流、离心分离、干燥、包装成袋装成品。

        技术特点

        1、没有二次污染,无废水、废渣和二氧化碳排放。

        2、原材料来源广范:可以采用液氨、氨水、废氨水,还可以采用化肥级碳铵。

        3、脱硫工艺副产品为硫酸铵化肥,有很高的利用价值。

        4、脱硫系统液气比低,能耗低。

        5、工艺系统简单,流程紧凑,装置阻力小,系统可靠。

        6、脱硫塔吸收反应速度快,脱硫效率高,对然煤硫分的适应性强。

        适用范围

        新建脱硫装置或脱硫改造。

        应用行业

        化工、火电厂、冶金、烧结机、硫回收尾气等。

        该工艺主要化学反应为:

        第一步,以水溶液中的SO2NH3的反应为基础的吸收过程:

        SO2+H2O+×NH3=(NH4)xH2-×SO3

        采用氨将烟气中的SO2脱除,得到亚硫酸铵中间产品。

        第二步,采用空气对亚硫铵直接强制氧化:

        (NH)×H2-×SO3+1/2O2+(2-×)NH3=(NH4)2SO4

        工艺流程

          界区外来烟气经入口烟道进入多功能脱硫塔,对烟气进行洗涤降温、吸收SO2、除雾后进入除尘装置,完成对烟气中颗粒物的控制、洗涤等功能,保证脱硫塔出口烟气指标达到超低排放要求,脱硫后净烟气回原烟囱或经塔顶直排烟囱排放。

          烟气中的二氧化硫被吸收,形成的亚硫酸铵溶液,经强制氧化、浓缩、结晶,得到一定固含量的硫酸铵浆液。一定固含量硫酸铵浆液通过结晶泵输送至硫铵后处理系统,进行旋流、离心分离、干燥、包装等工艺过程,制得固体硫酸铵产品。