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          • 烟气治理脱硝技术

            1、SNCR脱硝技术

            技术简介

            SNCR即为选择性非催化还原法,是以NH3、尿素等作为还原剂,在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。还原剂喷入炉膛温度为(850~1100°C)的区域,气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3NH2,在 该温度区域及氧存在的条件下,NH3与烟气中的NOx进行反应生成N2

            技术特点

            1、设备一体化、模块化、自动化设计,占地面积小、操作维护、安装和拆卸方便;

            2、通过数值模拟,准确选择温度场作为喷射温度场,不使用催化剂,投资成本低

            适用范围

            新建脱硝装置及脱硝改造

            应用行业

            冶金、化工、火电厂、水泥厂等

            工艺流程

            SNCR系统采取模块化设计、制造,主要由还原剂循环模块、还原剂的水稀释模块、还原剂计量模块、还原剂分配模块、 还原剂注入器等模块化组件构成。

            工艺主要包括以下四个基本过程:

            1、接收和储存还原剂;

            2、还原剂的计量输出、与水混合稀释;

            3、在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;

            4、还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

             

            2、SCR脱硝技术

            技术简述

            SCR脱硝是利用催化剂,在一定温度条件下,使烟气中的NOx与还原剂氨发生还原反应,生成氮气和水,从而降低NOx的排放量,减少烟气对环境的污染。

            技术特点

            1、采用数值模拟计算和物理模化试验相结合的方法,根据烟气中NOx在不同空间位置的分布情况,控制不同区域的喷氨量,实现不同区域的NOx/NH3配比,实现NOxNH3的良好混合效果,以达到高的NOx脱除效率和低的氨逃逸率。

            2、运用CFDSCR系统内的流场、阻力特性进行数值模拟,进行系统的优化设计;

            3、工艺设备紧凑,运行可靠;

            4、还原后的产物主要是氮气和水,无二次污染

            适用范围

            新建脱硝装置或脱硝改造

            应用行业

            冶金、化工、火电厂等

            工艺流程

            液氨的供应由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内,并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气,后经氨气缓冲罐,与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后,送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处,喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器,通过催化剂进行脱硝反应,最终通过出口烟道回至锅炉空预器,达到脱硝的目的。

            SCR脱硝工艺系统由氨区、脱硝区、催化剂以及其他部分组成。

             

            3、SNCR+SCR联合脱硝技术

            技术简述

            SNCR+SCR混合脱硝技术是一种组合工艺,结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、高效、技术成熟的工艺,能够大大提高NOx的脱除率并且降低其成本。

            工艺原理

            在联合系统中,前一工艺过程氨的泄露是有目的的使之作为后一工艺选择性催化还原的还原剂。SNCR过程脱去部分的NOx, 而剩下的由SCR过程脱除掉更多的NOx,同时它也进一步减少氨泄漏的机会。联合工艺系统所使用的催化剂比起单独使用SCR工艺要少得多,而且能达到更高的NOx脱除率。因此,联合系统可以用更低的设备投资获得更好的投资效果。

            技术特点

            1、比单独的SCR工艺脱硝效率高

            2、结合了 SNCR工艺投资低和SCR脱硝效率高的特点

            3、解决了单独使用SCR工艺场地不足的问题

            工艺流程

            旋流雾化高效烟气深度脱硝技术工艺流程与传统湿法脱硝工艺流程一致,主要是将现有的脱硝喷淋塔改为喷雾塔。